ہائیڈرولک سلنڈر کان کنی کی مشینری ہائیڈرولک سامان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اصل کام میں، سگ ماہی عناصر کے نامناسب انتخاب یا سگ ماہی کے غیر معقول ڈھانچے کے ڈیزائن کی وجہ سے، سگ ماہی کی انگوٹھی ناکام ہو جاتی ہے، جس سے اندرونی اور بیرونی رساو ہوتا ہے، جو سامان کی استحکام، وشوسنییتا اور سروس لائف کو شدید متاثر کرتا ہے۔ کان کنی کی مشینری کی ترقی کے ساتھ، ہائیڈرولک سلنڈروں کے رساو نے آلات کے انتظام کے شعبے اور صارفین کی اکثریت کی طرف سے زیادہ سے زیادہ توجہ مبذول کرائی ہے۔
一,ہائیڈرولک سلنڈر کے رساو کی وجوہات
ہائیڈرولک سلنڈر کا رساو عام طور پر استعمال کی مدت کے بعد پیدا ہوتا ہے، اور اس کے رساو کو اندرونی رساو اور بیرونی رساو میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کا بیرونی رساو براہ راست ظاہری شکل سے پایا جاسکتا ہے۔ یہ ایک عام آپریشن کی ناکامی ہے اور حفاظت اور ماحولیاتی آلودگی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ اندرونی رساو کا براہ راست مشاہدہ نہیں کیا جا سکتا، اور درست فیصلے کرنا مشکل ہے۔
1,ہائیڈرولک سلنڈر کے باہر کا رساو
(1) سلنڈر ٹیوب اور گائیڈ آستین کے درمیان تیل کا رساو
سلنڈر اور گائیڈ آستین کے درمیان ایک جامد مہر ہے۔ سگ ماہی کی انگوٹھی کا خراب معیار، ناکافی پری لوڈ، خروںچ شدہ نقصان یا مسخ، سلنڈر بیرل اور گائیڈ آستین کی ملاوٹ کی سطح کی کھردری مشیننگ وغیرہ سلنڈر بیرل اور گائیڈ آستین کی بیرونی مہر کے درمیان تیل کے رساو کا سبب بن سکتی ہے۔
(2) پسٹن راڈ اور سلنڈر ہیڈ کے درمیان جوائنٹ پر تیل کا رساو
سلنڈر ہیڈ اور پسٹن راڈ کے درمیان ایک متحرک مہر ہے۔ سلنڈر بلاک، سلنڈر ہیڈ، پسٹن راڈ اور پسٹن کی ناقص مشینی اور اسمبلی کی وجہ سے، یا پسٹن راڈ کے موڑنے اور خرابی کی وجہ سے، جب ہائیڈرولک سلنڈر کام کر رہا ہوتا ہے، پسٹن راڈ اور سلنڈر بلاک کا محور مائل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سلنڈر ہیڈ سیلنگ کی انگوٹھی یکطرفہ طور پر بگڑ جاتی ہے، جس کی وجہ سے پسٹن راڈ اور سلنڈر کا تیل کور فٹنگ میں رساو.
(3) پسٹن راڈ اور گائیڈ آستین کے درمیان رابطے کی سطح کے درمیان تیل کا رساو۔ پسٹن راڈ اور گائیڈ آستین کی نسبتہ حرکت پذیر سطح کے درمیان تیل کا رساو زیادہ تر گائیڈ آستین پر نصب سگ ماہی کی انگوٹھی کے نقصان اور پسٹن راڈ کی سطح پر تناؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
(4) سلنڈر بلاک اور سلنڈر ہیڈ کے درمیان تیل کا رساو
اگر سلنڈر کے سر پر مہر کی انگوٹھی کا مواد بہت سخت، عمر رسیدہ، خراب یا دوبارہ استعمال کیا گیا ہے، مہر کو نقصان پہنچا یا دیکھ بھال کے دوران غلط تنصیب تیل کے رساو کا سبب بنے گی۔
(5) ہائیڈرولک سلنڈر کے مختلف حصوں میں نقائص تیل کے اخراج کا سبب بنتے ہیں۔
سلنڈر بلاک اور سلنڈر ہیڈ میں مینوفیکچرنگ نقائص، یا گائیڈ آستین میں ریت کے سوراخ، چھیدوں یا سکڑنے جیسے نقائص کی وجہ سے، نقائص آہستہ آہستہ ہائیڈرولک سسٹم کے دباؤ میں پھیلتے ہیں اور تیل کے رساو کا سبب بنتے ہیں۔
2,ہائیڈرولک سلنڈر میں رساو
(1) پسٹن اور سلنڈر کی دیوار کے درمیان اندرونی رساو
پسٹن اور سلنڈر کی دیوار کے درمیان مہر ایک متحرک مہر ہے، جیسے کہ منتخب کردہ سگ ماہی عنصر کی غلط شکل اور مواد، مہر کی تنصیب کے حصے کی غلط ساخت اور سائز، نامناسب تنصیب، مہر کا نقصان یا گرنا، اور متضاد۔ پسٹن اور پسٹن راڈ کے درمیان ہم آہنگی کی ضروریات، کام کرنے کا زیادہ درجہ حرارت اور گندا ہائیڈرولک تیل ہائیڈرولک میں رساو کا سبب بنے گا۔ سلنڈر
(2) پسٹن کی چھڑی اور پسٹن کے درمیان مہر ایک جامد مہر ہے، اور مہر کی نالی عام طور پر شافٹ پر کھولی جاتی ہے۔ غیر مناسب سگ ماہی ڈھانچہ ڈیزائن یا سگ ماہی کی انگوٹی کا غلط انتخاب اندرونی رساو کا سبب بن سکتا ہے۔
2,ہائیڈرولک سلنڈر کے رساو کی روک تھام
ہائیڈرولک سلنڈر کا رساو بنیادی طور پر کئی عوامل جیسے ڈیزائن، اسمبلی اور استعمال کی وجہ سے ہوتا ہے۔ صرف جامع روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات کو اپنانے سے ہی ہائیڈرولک سلنڈر کے رساو کو کم کیا جا سکتا ہے یا اس سے بچا جا سکتا ہے۔
(1) آلودگیوں کو ہائیڈرولک سلنڈر میں داخل ہونے سے روکیں۔
کان کا ماحول سخت ہے، ہوا میں دھول کی مقدار زیادہ ہے، اور آلودگی ایندھن کے ٹینک کے سانس لینے والے سوراخ کے ذریعے ہائیڈرولک تیل میں داخل ہوگی۔
a) کان کنی کی مشینری کے ہائیڈرولک آلات کے آپریشن کے دوران، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ آئل ٹینک کا ایئر فلٹر برقرار ہے، اور ہائیڈرولک سلنڈر کے سلنڈر ہیڈ کو ڈسٹ پروف سگ ماہی کی انگوٹھی سے لیس ہونا چاہئے اور اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ یہ اچھی حالت میں ہے.
ب) تیل کے ٹینک میں ایندھن بھرتے وقت، ہائیڈرولک تیل کو آلودہ یا مکس ہونے سے روکنے کے لیے کنٹینر کو صاف رکھنے کے لیے ایندھن بھرنے والے کنٹینر کو وقف کیا جانا چاہیے۔ نیا تیل ڈالتے وقت اسے ضرور چھان لیں۔
c) ہائیڈرولک سلنڈر کو الگ کرنے سے پہلے، ہائیڈرولک سلنڈر کے ارد گرد موجود گندگی کو اچھی طرح صاف کریں۔ ایک ہی وقت میں، مرمت کے آلات کی صفائی پر توجہ دیں تاکہ آلودگی کو اس میں لانے سے روکا جا سکے۔
d) ہائیڈرولک سلنڈر کی صفائی کرتے وقت اسے صاف کرنے کے لیے سوتی دھاگے کا استعمال نہ کریں۔
e) فلٹر کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے، اور جب یہ بلاک یا خراب پایا جاتا ہے، تو اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ ہائیڈرولک نظام کی صفائی کو یقینی بنایا جا سکے۔
(2) سگ ماہی کی انگوٹی کو صحیح طریقے سے انسٹال کریں۔
سگ ماہی کی انگوٹھی کو انسٹال کرتے وقت، اسے مستقل طور پر درست حالت تک نہ کھینچیں، اور سگ ماہی کی انگوٹھی پر خروںچ کو روکنے کے لیے کونیی ٹولز کا استعمال نہ کریں۔ تنصیب کے لیے سگ ماہی کی انگوٹی پر چکنا کرنے والا تیل مناسب طریقے سے لگائیں۔
Y کے سائز کی سگ ماہی کی انگوٹی کو جمع کرتے وقت، ہونٹ کی دبانے والی سمت پر توجہ دیں۔ Yx کے سائز کی سگ ماہی کی انگوٹی کو سوراخ کے استعمال اور شافٹ کے استعمال کے لیے دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جمع کرتے وقت، یہ فرق کرنا ضروری ہے کہ آیا یہ سوراخ کے استعمال کے لیے ہے یا شافٹ کے استعمال کے لیے۔ V کے سائز کی سگ ماہی کی انگوٹی ایک معاون انگوٹی، ایک سگ ماہی کی انگوٹی اور ایک دباؤ کی انگوٹی پر مشتمل ہے. انسٹال کرتے وقت سمت پر بھی توجہ دی جانی چاہئے، یعنی، سگ ماہی کی انگوٹی کے افتتاحی دباؤ کا سامنا کرنا چاہئے.
(3) سگ ماہی کے ڈھانچے کو مناسب طریقے سے ڈیزائن اور عمل کریں۔
سگ ماہی کے ڈھانچے کے ڈیزائن کا معیار سگ ماہی کے اثر اور سگ ماہی کی انگوٹی کی زندگی سے متعلق ہے۔ O-rings کی سگ ماہی کا اثر تنصیب کی نالی کے سائز کی درستگی پر منحصر ہے۔
اگر سگ ماہی کی انگوٹی کی تنصیب کی نالی بہت گہری ہے تو، سگ ماہی کی انگوٹی کا کمپریشن کافی نہیں ہے، اور سگ ماہی کا اثر کافی نہیں ہے؛ اگر سگ ماہی کی انگوٹی کی تنصیب کی نالی بہت کم ہے تو، O-ring مہر کو مشترکہ سطحوں کے درمیان نچوڑا جائے گا، اور تھوڑی دیر میں تیل کا رساو نہیں ہوگا۔ اگر یہ لمبا ہو جائے تو تیل نکل جائے گا۔
(4) تیل کے درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو کنٹرول کریں۔
تیل کے درجہ حرارت میں اضافہ تیل کی چپچپا پن کو کم کرتا ہے اور سگ ماہی عناصر کی عمر کو تیز کرتا ہے، سنگین رساو کا باعث بنتا ہے۔ ایندھن کے ٹینک کے گرمی کی کھپت کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے، ایندھن کے ٹینک کے گرمی کی کھپت کے علاقے میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ جب قدرتی کولنگ مطمئن نہیں ہوسکتی ہے، تو کولر کو شامل کرنے کی ضرورت ہے.
(5) ہنگامی مرمت
اگر سلنڈر میں طولانی پل کے نشانات ہیں، چاہے نئی مہر کو تبدیل کر دیا جائے تو بھی رساو کو مؤثر طریقے سے کم نہیں کیا جا سکتا۔ جب سلنڈر بیرل کی اندرونی سطح شدید طور پر پہنی ہوئی ہوتی ہے اور گہرے طول بلد کے نشانات ہوتے ہیں، اگر ہائیڈرولک سلنڈر کو بروقت تبدیل نہیں کیا جا سکتا، تو اسے بانڈنگ کے ذریعے ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔
مرمت کرتے وقت، سب سے پہلے سلنڈر کی اندرونی دیوار کو ایسٹون کے محلول سے صاف کریں، اسے خشک کریں اور چپکنے والی پرت (لوکٹائٹ 602 گلو یا TG205 گلو) کو سٹرین پر لگائیں، اور گوند کو ہموار کرنے کے لیے ایک ٹول استعمال کریں۔ سلنڈر کی اندرونی دیوار کی دھاتی سطح پر گوند لگانے کے بعد، چپکنے والی ایک تہہ لگائیں، جو سلنڈر کی اندرونی سطح سے تقریباً 2 ملی میٹر اونچی ہو، اور پھر گوند کو کھرچیں تاکہ اسے اندرونی سطح سے قدرے اونچا بنایا جا سکے۔ سلنڈر علاج کے بعد، چپکنے والی ایک پتلی تہہ لگائیں. سلنڈر کی اندرونی دیوار کی اصل سطح کی طرح بنانے کے لیے سطح کو پالش کرنے کے لیے سینڈ پیپر۔
ہائیڈرولک سلنڈروں کے رساؤ کی بہت سی وجوہات ہیں۔ رساو کو کم کرنے یا اس سے بچنے اور کان کنی کے آلات کے عام استعمال کو یقینی بنانے کے لیے جامع تجزیہ اور متعلقہ اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔
